Выполнение машинной штукатурки стен. Особенности и преимущества работ.

Издавна штукатурку стен производили, используя шпатели и правило. Нанесение ее — весьма трудоемкий процесс, а размешанный ручным способом раствор — достаточно плотный. Традиционная работа со штукатурными смесями осталась оптимальным вариантом для ограниченных пространств, а большие поверхности разумнее отделывать при помощи машинной штукатурки стен. Первые подобные аппараты появились около 20 лет назад, но только в последние годы в усовершенствованном виде они стали популярны на просторах отечества.

Чем отличается раствор, приготовленный в бункере, от ручного замеса?

Опытные строители предпочитают использовать качественные сухие смеси от разных производителей: в таких материалах выверены пропорции, а фракции соответствуют требуемым нормам. Если ингредиенты подбираются самостоятельно, то особое внимание нужно уделить помолу составляющих и точно следовать рецептуре. Только в этом случае можно будет ощутить все преимущества, полученного механизированным способом раствора, который используют для отделки стен.

Сухая штукатурка засыпается в бункер, затем при помощи крыльчатки направляется в автоматический миксер, набирается нужное количество воды — регулировочные опции заложены в программах. В течение всего процесса замешивания раствор становится рыхлым, увеличивается в объеме. То есть из одинакового количества исходного сырья получается больше конечного продукта для отделки стен.

Также специалисты отмечают, что подобный способ оштукатуривания стен имеет множество достоинств:

• Экономичность плюс рациональность. В миксере раствор не застывает (а при традиционной работе образуются сгустки, комки). Смесь может храниться нужный промежуток времени в герметичном отсеке, периодически перемешиваться и не засыхать достаточно долго.
• Быстрота отделки стен в большом помещении, равномерность слоя.
• Поскольку раствор подается под давлением, то сцепление штукатурки и стен оказывается более качественным.
• Прямое уменьшение трудозатрат: для выполнения работ понадобится меньшая численность подсобных рабочих, а процесс выполнения операций ускорится.

Благодаря наличию подобного агрегата удалось упростить самые затратные трудоемкие этапы: приготовление штукатурки и ее эффективное нанесение. Но остальные операции по-прежнему осуществляют вручную, поэтому настоящие профессионалы остаются востребованными.

Рассчитывая на использование подобного механизма, следует обеспечить на площадке безопасное подключение к сети и наличие водоснабжения.

Технология выполнения работ

Машинная штукатурка производится по классической схеме, включающей несколько поэтапных операций:

• Обязательна очистка поверхности стен, отделка которых предполагается.
• Новую кладку желательно сначала обработать мокрым валиком. Требуется также покрытие поверхностей грунтовкой.
• Далее смесь ускоренно и с силой подается через растворный шланг, распределяется равномерно по площади стен — отменная адгезия гарантирована.
• После включения прибора нужно выдержать паузу в 20—30 секунд до момента пока не начнется движение раствора.
• Сначала струю раствора направляют на линии стыков и углов.
• Работу начинают от верхнего левого угла. Оптимальный охват — полосы шириной около 70 см, накладываемые внахлест на 5 см, максимум на 10. Растворный пистолет нужно направить перпендикулярно любой обрабатываемой поверхности и выдерживать расстояние в 30—35 см.
• Далее следует воспользоваться привычным правилом и выровнять стену. Затем — открыть воздушный вентиль растворного пистолета, добавить смесь на участки, где выявлен ее недостаток.
• Непрерывная подача раствора позволяет уменьшить количество слоев за счет их толщины и некоторой «воздушности» — этот фактор залог быстрого устранения дефектов.

Чтобы стены были идеальны, то через 25—30 минут после оштукатуривания схватившийся раствор следует увлажнить и затереть при помощи соответствующей терки. Проверить качество полученной поверхности можно, используя обычный уровень. После того, как поверхность станет матовой, стоит загладить штукатурку обычным металлическим шпателем.

Рынок отделочных материалов предлагает как традиционные простые смеси, так и инновационные. Например, вариант на основе мелкодисперсного натурального гипса, который относится к линейкам, предназначенным для оштукатуривания в один слой без классического шпаклевания.

Такой способ применим для внутренних и фасадных работ, прекрасно показал себя на отделке крупных объектов, во время квартирных ремонтов. Поэтому бригады строителей, профессионально занимающихся ремонтными работами, все чаще отдают предпочтение механизации. Находчивые энтузиасты придумали еще один способ использования машины: при определенной сноровке раствор из пистолета пригодится для заливки пола.

Штукатурные станции: их особенности и нюансы применения

Все современные аппараты подобного профиля имеют электронные блоки управления автоматическими процессами, что делает работу операторов эффективнее и обеспечивает приготовление раствора согласно требуемым параметрам.

Популярные струйные агрегаты отличаются по принципу действия:

• Оптимальный шнековый вариант с автоматическим смесителем. Смесь передается по трубе к распылителю. Машины снабжены воздушным компрессором: так сжатый воздух подается в растворный пистолет и позволяет набрызгивать раствор на поверхность. Почти все подобные модификации требуют наличия сети трехфазного переменного тока напряжением 380 Вольт.
• Пневматические установки тоже применяются специалистами, они прекрасно распределяют раствор. Но приготовление смеси в этом случае не механизировано. Мини-экземпляры часто используются владельцами загородных домов или применяются для периодических квартирных ремонтов. Давление подачи примерно в 3 атмосферы обеспечивает компрессор.

Первый технический вариант остается более прогрессивным. Машинная штукатурка, выполненная таким способом, характеризуется прекрасной производительностью. Существующие бренды выпускают небольшие модификации агрегатов и промышленные аналоги. В зависимости от потребностей можно приобретать мобильные экземпляры или стационарную технику.

Выбирая штукатурную станцию, следует учесть возможную дальность подачи раствора, мощность самого аппарата, общую производительность. Стандартно предпочитают механизмы с показателем около 2 м³ в час, для более масштабных работ он должен быть выше. Не стоит забывать и о том, что машина должна работать только с качественной смесью, отличающейся простотой удаления остатков раствора из емкости.